第168节
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所有的机床所做的都叫切削测试,普通机床使用的是直接测量法和重复测量法,直接测量法就是用金属平尺,角规,百分表等对工件进行人工测量。至于重复测量则是指,同一机床加工同一或者不同零件,对加工好的工件进行测量,确定精度水平。
这法子都是老办法了,所以大家看的都不稀奇,就连能定什么水平,其实大家心里也有数——就干这行的,这些国外设备他们多大也摸过,差异在哪里心里门清,结果都心里明白。
尤其是这两家,一家东北机床厂,一家五洲机床厂,都是国内的佼佼者,他们敢于第一时间报名,就是对自身的产品有信心——这个时候,产品等级高,更容易拿到更多的订单。
所以很多人都知道,都应该是二等品,与日本的普通切削机床有差距但是不算大,可以替代使用。
而今天更多的人,其实看的都是东阳厂和燎原厂合作的这台燎原一号数控机床,不过这检测方法,他们可真是都没见过,给出的评定标准中,数控机床一共有四种检测方法,分别是轮廓加工测试,精密轮廓加工测试,各轴现行定位精度和重复性测试,对角线位移测试。
这还能懂,就是测量加工工件各方位的精密度,可是用的测试方法,那真是闻所未闻。
说话间,这边已经开始了,就瞧见编程结束后,测试人员点了运行按钮,六台数控机床都开始了运行,他们能看见的,就是工作台上放了一个大型铝合金工件,此时铣刀已经在程序的操控下,围绕着工件底部进行切削。
肉眼可见,铣刀先是对着工件东侧面笔直切下,随后是南面,北面……
有人皱眉说道:“这是切削一个方形?似乎也不难。”
正说着,就瞧见铣刀角度一变,微微调整了角度后,又开始了新一轮的切削,不过这一次,铣刀并没有一切到底,而是稳稳地停在了一半的深度,又再次进行一个正方形的切削!
这样的运行,让大家都看出点门道,这需要机床精准的控制,虽然看着简单,但对数控系统,还是机床切割精度都是极高的考验。
但毕竟不知道评判标准,所以只是皱着眉头看着。
许如意自然将这些人的目光尽收眼底,这么多人来,许如意是最高兴的,毕竟他们的燎原一号数控系统,不可能只是为东阳厂研发,只是因为和东阳厂合作较多,而且又同是南河省的工厂,所以才进行的合作——数控系统就和数显装置一样,是可以进行售卖的。
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